含废水多效减压蒸发器
二效蒸发器结晶装置介绍
二效热泵蒸发工艺,考虑到了浓缩液的出料温度,保证浓缩液不析出结晶。
原液进料首先经过预热器,然后进入蒸发器,将预热部分和蒸发部分分开,使蒸发器列管全部用于蒸发,提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。
效加热室的冷凝水进入*二效加热室的壳程,会闪蒸出部分蒸汽,充分利用了高温冷凝水的显热,减少了生蒸汽的消耗。
效蒸发器采用低温加热,可以使热泵的抽气系数提高,整套装置的蒸汽单耗为0.45吨汽/吨水。
设备表:
规格型号 规格型号
一效蒸发器 直接冷凝器
一效分离室 二次蒸汽管路
二效蒸发器 真空泵
二效分离室 仪表阀门管道平台配电
热泵 物料储罐
循环泵 结晶罐
冷凝水罐 离心机
冷凝器和蒸发器的结构形式多种多样,但他们的原都是一样的,都是制冷剂与流经其容器表面的外界介质换热的设备,都属于热交换器。所谓的热交换,就是有两种或两种以上温度不同的流体间相互传热的设备,所以也称之为热交换设备。在影响传热的因素上冷凝器和蒸发器也是相同的,其传热量跟换热面积、传热温差、传热系数都有管关系。
二手降膜蒸发器
适用范围
适用于各类物料进行蒸发浓缩,特别适用于不易结垢、易蒸发或热敏性强的物料。
系统组成
??蒸发器、分离器、冷凝器、真空及排水系统、各效料液、输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
多效蒸发浓缩设备
新蒸汽进入*1效作为热源,产生的二次蒸汽被引入*2效,并依次类推,把多个蒸发器连接起来一同操作,即组成一个多效蒸发系统。在多效蒸发系统,蒸汽潜热得到重复利用,可显着降低热能耗用量,大大降低能耗,提高热效率。
●使用普遍的蒸发浓缩设备。
●随着效体个数增加,蒸汽消耗越节约。
●虽然设备投资费用较少,但因消耗大量蒸汽因而带来较大能源负担。
●适用于蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发结晶。
包括降膜蒸发器、强制降膜蒸发器,传热元件包括管式、板式两种换热结构
管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布器均匀分配到各换热管内,在重力及气流作用下成均匀膜状自上而下流动,流动过程中被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,分别排出二次蒸汽及浓缩液。
板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件,液体经加热器组上部的布液器,在每张板片外表面形成液膜依靠重力向下流动,流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化,产生的二次蒸汽进入壳体,经雾沫分享后排出,浓缩液进入壳体底部后排出。
强制降膜蒸发器,是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵,以提高液膜厚度减少结垢,可减少和防止“干壁”现象。
主要特点
●泵的流量比较小,装机功率小,电耗低。
●浓缩比大,降膜式蒸发,浓缩时间短。
●特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。
●蒸发器**部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象。
●料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果。
●大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
●设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗。
煤化工生产中产生的高盐废水,一般作为清洁下水直接排放,而近年来不仅仅要对其达标排放,还要大限度地对其回收利用。简述了目前处理煤化工行业高含盐废水的方法(电解法、离子交换法、膜分离法、生物处理法和多效蒸发结晶脱盐法),重点介绍了多效蒸发结晶脱盐法及其应用。提出多效蒸发结晶脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在处理煤化工高含盐废水上具有较大的发展前景。