二手三效蒸发器型号 蒸发能力高

转让苏州富邦生产三效降膜蒸发器全套设备，设备厂家苏州市富邦金属制品有效公司。蒸发器管板及管束为不锈钢316材质，与物料接触的部件均为304材质，各效进料泵及循环泵为德国Fristam公司生产，开式叶轮离心泵全封闭ABB电机直接安装在泵上，叶轮及泵体材料均为316材质。本高效节能的蒸发系统广发应用于食品，生物化工等行业液物料的浓缩。二手蒸发器用途广泛:本设备广泛适用于制、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。二手三效浓缩蒸发器设备特点:本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸气量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设置*特的除沫装置，防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定
常年购销蒸发器有以下几类:
蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效 蒸发器 薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器 不锈钢列管式冷凝器 板式换热器 螺旋管换热器 等传热设备）四效蒸发器；三效蒸发器；双效蒸发器蒸发量有2吨双效降膜蒸发器附件齐全；3吨三效钛材蒸发器（列管是钛材）；5吨三效升膜蒸发器（材质304）；6吨三效降膜蒸发器（材质316L；厂家格兰特）；8吨四效强制循环蒸发器（材质321；厂家无锡友邦）；10吨三效降膜蒸发器（材质316L；厂家宜兴格兰特）；25吨全新丹麦降膜四效蒸发器（进口316L；厂家丹麦）公司有多年设计规划；一条龙服务，有专业工程师和安装队伍可以提供安装调试；蒸发器流程图纸；工程图纸；设计方案；有宜兴格兰特、温州、上海陕西三原等、调试；安装；设计一条龙服务--：我们拥有专业的技术人才、技术力量，可以为您提供现场测量，包括实地测量基础图纸、机器设计、设备安放以及各种相关辅助设计等，我们靠过硬的技术、良好的信誉为您量身定做适合您的机器。

废水蒸发器 针对化工**废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%

现有陕西三元生产的蒸发量5吨的三 效蒸发器一套，4吨一套，8吨蒸发器一套，10吨一套，20吨一套，15吨的三效蒸发器一套，肥城金塔生产的25吨的三效蒸发器一套，设备附件齐全，三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出**部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器**部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。多效蒸发流程是由多个蒸发器组合后的蒸发操作过程。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。需要强调的是蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价是设备投资增加。在相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。特别应注意那种认为多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍的观点是错误的。根据给蒸发器加入原料的方式，可分为并流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。下面以三效为例分别介绍： 1. 并流蒸发流程并流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从效开始按顺序流到*三效后结束。其中加热蒸汽分两种，效是生蒸汽，即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽，*二效和*三效的蒸汽是二次蒸汽，效蒸发产生的蒸汽是*二效蒸发的加热蒸汽，*二效蒸发产生的二次蒸汽是*三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入效浓缩后由底部排出，并依次进入*二效、*三效，在*二效和*三效被连续浓缩。完成液由*三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力**后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。 2. 逆流加料流程在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入**效直至末效，得到完成液；生蒸汽从效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入*二效，在对料液加热后冷凝成液体，*二效产生的二次蒸汽进入*三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。 3. 平流加料流程在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入*二效并释放热量后冷凝成液体，*二效产生的二次蒸汽进入*三效，在*三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流。