二手滚筒烘干机出售 瑞隆

一般来说，顺流式烘干适用于对较终含水不高的物料，逆流式烘干适用于对较终含水要求较高的物料，下面大家跟随华卫来看那看那具体内容： 滚筒烘干机的干燥介质是烟道气，根据流向不同可分为是顺流式和逆流式烘干。 首先，从流向上来区别，这个大家看字意思就很好理解：顺流式烘干是它的燃烧室和湿物料进料是在同一端，热气流的方向和物料的运动方向是一致的，都是从进料端向排料端转移，在这个流动过程中湿物料随热空气的加热而烘干；逆流式烘干是指湿物料是从进料端进入烘干机，燃烧室是在排料端，在这个过程中，物料与空气是在做反向运动的，湿物料在运动过程中因受热而被烘干。 其次，从对物料较终水分的要求来区别。顺流式烘干初期烘干推动力较大，随着物料温度的升高，烘干介质的温度会随之降低，故顺流式烘干较适用于较终含水要求不高的物料。逆流式烘干在烘干过程中，由于滚筒烘干机燃烧室在排料端，烘干推动力比较均匀，所以适宜对较终水分要求较高的物料。 通过以上介绍，相信大家对顺流、逆流的差异应该很好的区别了，这也会帮助大家在采购期间作出正确的选择判断，选择较适用的烘干机设备
烘干机的保养：
一、在滚筒烘干机闲置不用的情况下，对输送带要进行彻底的清洗并吊起置于通风干燥处，在冬季的话还要做好防冻工作。如果输送带长时间裸露于空气中，要注意检查其功能与适应性，防止出现设备风化现象。
二、在褐煤烘干机连续运行一段时间后，叶轮和密封环之间的间隙可能会有所增大，这在很大程度上会导致设备生产效率下降。这个时候，我们要关掉电闸，将设备的打散装置打开，取下密封环，并按照叶轮口环的实际尺寸配置密封环，将间隙保持在0.5mm较好。
三、对滚筒烘干机部件连接的地方，要做好定期的检查工作，特别是对于螺丝螺栓的连接紧固情况，一定要防止出现松动甚至脱落的情况。同时，对于各个润滑点要做好定期定量的润滑工作，以保证部件运转的灵活性，减缓零件的磨损。
观察轮带与托轮的相对位置是否还处在中间位置；挡轮受力及转动如何。托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨损变形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。 　　 当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧，圈数与松退圈数相等)，筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，整体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑油揩掉，必要时，重复上述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。 　　 在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。
滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品储存槽，较后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

转筒烘干机工作原理：
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。