**二手废水蒸发器

一种工业废水的蒸发处理装置，包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。1.工业废水的蒸发处理装置，其特征是包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。

　　2.根据要求1所述的工业废水的蒸发处理装置，其特征是一效蒸发器为自循环蒸发结晶器，包括浓缩室、分离室、加热室，分离室位于浓缩室和分离室中间，加热室是管程式蒸发换热器，蒸汽连通管程，而物料的通道为壳程，管程是均匀绕制的环管，管程接蒸汽进口，管程式蒸发换热器是竖直管结构，管程式蒸发换热器的上端为物料进口，物料进口通过分布器流到壳程，浓缩室的底部为出料口;管程式蒸发换热器的正设有一根物料循环管道，物料循环管道的上端通向物料进口的分布器，设有一循环泵连通底部出料口，出料口并联管道与物料循环管道的下端连接。

　　说明书

　　一种工业废水的蒸发处理装置

　　技术领域

　　本实用新型涉及工业废水处理领域，具体涉及一种含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。

　　背景技术

　　电力、化工、海水淡化等行业高盐废水的处理中，总是有废水的排出，尤其是在多晶硅还原、**硅生产领域，污水中含有高浓度的活性硅，比如SiO2、氯硅烷等、此类废水水质硬度高，腐蚀性强，含盐量高，水质非常复杂，且水质波动非常大，而在许多地方化工等企业需要零排放工业废水处理方法，尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。

　　实用新型内容

　　针对现有技术存在的问题，本实用新型目的是，提供一种适用于电力、化工、海水淡化等行业高盐水的高效蒸发浓缩工艺;尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。

　　本实用新型技术方案是，工业废水的蒸发处理装置，包括串联的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，物料管的进口接三效加热室的物料进口，三效加热室的物料出口接二效蒸发器的物料进口，二效蒸发器物料出口接一效蒸发器的物料进口;生蒸汽的进口接一效蒸发器，经一效蒸发器的二次蒸汽接二效蒸发器的蒸汽进口，二效蒸发器二次蒸汽出口接三效蒸发器的蒸汽进口，三效蒸发器的蒸汽出口接换热器。

　　尤其是一效蒸发器是自循环蒸发结晶器，包括浓缩室2、分离室4、加热室5，分离室位于浓缩室和分离室中间，加热室5是管程式蒸发换热器，蒸汽连通管程，而物料的通道为壳程，管程是均匀绕制的环管6，管程接蒸汽进口7，管程式蒸发换热器是是竖直管结构，管程式蒸发换热器的上端为物料进口，物料进口通过分布器8流到壳程，浓缩室2的底部为出料口;管程式蒸发换热器的正设有一根物料循环管道，物料循环管道的上端通向物料进口的分布器8，设有一循环泵连通底部出料口好是一并联管道与物料循环管道的下端连接。

　　本实用新型的工作过程是：物料进入三效蒸发器，在三效加热室内加热浓缩，浓缩后的溶液进入三效分离室进行汽液分离，三效分离室设置压力、温度及液位远传显示。三效分离室的液位通过调节阀来控制，原料的进料量通过远传流量计进行监控和累积记录。浓缩液通过三效循环泵进入二效蒸发器继续蒸发浓缩，在二效分离室进行汽液分离，二效分离室设置压力、温度及液位远传显示。二效分离室的液位通过调节阀来控制。二效浓缩液通过二效循环泵进入一效蒸发器继续蒸发浓缩，在一效结晶器内进行汽液分离，一效分离室设置压力、温度及液位远传显示。一效分离室的液位通过调节阀来控制。终浓缩液通过出料泵输送至旋流器，旋流器底部浓溶液进入结晶器，结晶器下部设有上展式卸料阀来控制物料的流量，含固悬浮液进入离心机离心分离。离心母液进入母液罐，母液罐设液位远传显示，母液罐的液位通过母液泵的启停来控制。

　　本实用新型的有益效果：提供了一种适用于电力、化工、海水淡化等行业高盐水的高效蒸发浓缩装置;尤其是含高浓度盐废水的零排放工业废水的蒸发处理装置。一效蒸发器是自循环蒸发结晶器的应用可使后的结晶产物分离，具有高的分离效果。

含废水多效减压蒸发器
二效蒸发器结晶装置介绍
二效热泵蒸发工艺，考虑到了浓缩液的出料温度，保证浓缩液不析出结晶。
原液进料首先经过预热器，然后进入蒸发器，将预热部分和蒸发部分分开，使蒸发器列管全部用于蒸发，提高了蒸发器的蒸发效率。原液分级预热充分利用了低温蒸汽的潜热提高了热效率。
效加热室的冷凝水进入*二效加热室的壳程，会闪蒸出部分蒸汽，充分利用了高温冷凝水的显热，减少了生蒸汽的消耗。
效蒸发器采用低温加热，可以使热泵的抽气系数提高,整套装置的蒸汽单耗为0.45吨汽/吨水。
设备表：
规格型号　规格型号
一效蒸发器　直接冷凝器
一效分离室　二次蒸汽管路
二效蒸发器　真空泵
二效分离室　仪表阀门管道平台配电
热泵　物料储罐
循环泵　结晶罐
冷凝水罐　离心机
废水蒸发器 针对化工**废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。
蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。
煤化工生产中产生的高盐废水,一般作为清洁下水直接排放,而近年来不仅仅要对其达标排放,还要大限度地对其回收利用。简述了目前处理煤化工行业高含盐废水的方法（电解法、离子交换法、膜分离法、生物处理法和多效蒸发结晶脱盐法）,重点介绍了多效蒸发结晶脱盐法及其应用。提出多效蒸发结晶脱盐法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点,在处理煤化工高含盐废水上具有较大的发展前景。
二手降膜蒸发器
适用范围
适用于各类物料进行蒸发浓缩，特别适用于不易结垢、易蒸发或热敏性强的物料。
系统组成
​​蒸发器、分离器、冷凝器、真空及排水系统、各效料液、输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
多效蒸发浓缩设备

新蒸汽进入*1效作为热源，产生的二次蒸汽被引入*2效，并依次类推，把多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。在多效蒸发系统，蒸汽潜热得到重复利用，可显著降低热能耗用量，大大降低能耗，提高热效率。

●使用普遍的蒸发浓缩设备。
●随着效体个数增加，蒸汽消耗越节约。
●虽然设备投资费用较少，但因消耗大量蒸汽因而带来较大能源负担。
●适用于蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发结晶。

包括降膜蒸发器、强制降膜蒸发器，传热元件包括管式、板式两种换热结构

管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布器均匀分配到各换热管内，在重力及气流作用下成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离,分别排出二次蒸汽及浓缩液。

板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件，液体经加热器组上部的布液器，在每张板片外表面形成液膜依靠重力向下流动，流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽进入壳体，经雾沫分享后排出，浓缩液进入壳体底部后排出。

强制降膜蒸发器，是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵，以提高液膜厚度减少结垢，可减少和防止“干壁”现象。

主要特点

●泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。
●浓缩比大，降膜式蒸发，浓缩时间短。
●特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
●蒸发器**部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。
●料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果。
●大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
●设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗。

由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，物料成湍流状态，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，蒸发器可分为以下几种刮板形式：
活动刮板：活动刮板是一种较基本、较常见的刮板形式。活动刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其导液沟槽倾角有30°、45°或60°。